制造领域的持续改进始终需要付出艰辛的努力。首先，管理人员和前线员工手动跟踪指标并识别问题和异常，然后实施生成新性能基准的解决方案。自动化技术帮助这些管理人员和员工更新和审核与生产、设备、供应商等要素相关的状况板，但仍需要他们手动干预。

相对于人工干预，我们有更好的办法：即利用物联网 (IoT) 的互联企业。

在支持 IoT 的互联企业中，通过嵌入式智能设备收集实时生产信息，为管理人员不断更新生产状况信息。仪表板上实时强调相关问题 — 无论员工身处工厂车间、办公室还是高尔夫球场，移动 app 均可推送消息。高级诊断和算法功能立即实施预定的解决方案，而无需人工监督：

• 机器过热？在发生不可修复的损坏或安全事故之前关闭设备。

• 产品不符合规范？在出现代价高昂的报废或返工前停止生产线。

• 供应商部件延迟交付？修改生产规划来解决问题 — 将问题记录到供应商分数卡上。

IoT 还将智能化拓展到公司管理层及整条供应链。实时数据结合企业系统可以优化各类职能的决策能力：

• 资产管理

• 产品设计

• 生产

• 维护

• 运输/物流以及

• 客户支持。

在详细分析中使用此类实时数据来发掘隐性的持续改进机会，力图实现质量、安全性、生产率、盈利能力等方面的显著提升——这是一项更有价值的能力。

支持 IoT 的互联企业还能让客户看到产品的生产过程，从而增强相互关系并增加增值服务的销售机会 (常常产生更高的利润)。

您的企业何时能受益于“互联互通”？