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2014-10-29 罗克韦尔自动化

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我们“互联企业成熟度模型”的第一个阶段是评估制造商现有的运营技术/信息技术 (OT/IT) 网络 – 挖掘实现卓越运营的机会并找出潜在的安全风险。但了解目前的状况对于改善这一目标,仅仅完成了一半的工作。未来的状态 — 即改善后的 OT/IT — 是什么样呢?

长期的 OT/IT 目标非常简单:对预期的工厂扩容、新设备和技术升级进行规划,从而使您的工业控制系统“面向未来”。富有洞察力的企业高管在确定 OT/IT 升级的顺序时,会考虑采用既满足当前需求又能改进整个架构以取得长期成功的方式。为此,您还会建立包含云计算、大数据功能等新兴技术的系统。

在此阶段,您很可能会面临两大问题:

  1. 升级的对象包括哪些?通常情况下,公司在评估阶段会发现大量控制、传感器以及网络硬件与软件已经过时。我们建议采用系统化方法分阶段进行更换,因为不可能一次就更换所有过时的组件。更换的优先顺序应根据一系列因素来确定,既应体现风险暴露分析,也应考虑投资回报 (ROI)。
  2. 由谁决定升级?对于“OT/IT”架构,是由 OT 还是由 IT 来管理变更过程 — 以及相应的信息系统?当然,如果 OT 和 IT 相互协作,共同管理网络和信息架构,则会呈现最佳的效果。

罗克韦尔自动化各车间的跨职能团队已开发出一种 OT/IT 管理方案。代表不同位置和不同职能的各位高管可评估技术选项、建立供应商路线图、设计新的业务流程和工作流并创建新的安全策略(授权和身份验证)。他们可在一个受控的虚拟环境中消除分歧,而不会在实际运营中在生产线上执行客户订单时争论不休。

这一过程有助于提前找出冲突并进行解决,以免对运营或客户造成影响。它可提供 OT 和 IT 双方均可接受的计划,有助于实现智能基础架构的分布式管理。

必须牢记,这些计划 — 无论在设计时协作程度有多高 — 在实际工厂中都会由各位经理和工程师按照自身意见和日程安排执行。如果这些领导认为他们当前所用的系统运行地非常好,或者对于是否进行更改犹豫不决,也不必感到惊讶。

可以提醒他们,如果他们的设备无法连接到网络,他们就会错失物联网所能为其组织带来的各种机遇。指出如果将设备联网,就能够更好地防护潜在的保密性和安全性问题 – 因为如果不能通过改善可见性来将设备、控制和网络考虑在内,就无法保证它们的安全。

还要提醒他们,随着更为安全的网络开始成形,他们还能够获取曾经常希望获取却无法得到的信息,从而能够制定更为明智的决策。最终,将有望对设备性能 — 甚至生产率 — 进行实时控制。

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