罗克韦尔自动化

专家视点 | 为何要融合成集成架构

如今，工厂已不再是一个孤立的环境，竞争、效率方面的诸多因素已促使工厂与其他业务环节紧密联系在一起。很明显，这种开放已大幅提升了工厂的响应能力和生产效率，但同时也意味着工厂将面临更大的技术挑战。

这种挑战的根源是工厂需要适应不断变化的外界环境，既有经济上的压力，又有技术上的困难。针对工业自动化主要设备的法规、标准及性能指标都在不断发展提升，因此，想要提升竞争力的每一家制造商都必须积极应对这些挑战。

局部解决方案缺乏灵活性，这种独立且不利于整合的提案根本无法应对上述挑战。因此，必须在工厂引入功能化、集成化的概念。在工业世界里，这一概念意味着各部分的集成：控制、通信、可视化及信息。

工业活动各环节之间的紧密联系提升了效率、简化了管理，同时还为持续改进带来更多新的信息。但同时，它要求针对多重复杂需求提供解决方案，该方案必须可扩展，并能通过网络进行传输，将自动化层级以及公司层级的所有设备都连接在一起。

从控制到分布式 I/O、机器、冗余、仪表、电力系统及信息、监测……所有这些都共享同一套控制系统和开发框架。将多策略整合到单一平台中能更好地访问信息、缩短启动时间、降低维护成本，并简化引入变更的流程，从而增强竞争力。

可扩展性对优化成本和实施高效解决方案同样至关重要，因为它能降低拥有成本。这种可扩展性利用数据库将应用项目标准化，适用于控制器、设备及可视化等各类技术。附加优势还包括修改架构时更容易，同时由于维修时间更短，因此正常运行时间更长。

统一采用 EtherNet/IP 网络有助于简化结构，将工厂与常见的网络框架相连。EtherNet/IP 网络发挥着重要作用，也符合通过实时通信来了解、评估、呈现并保存所有相关数据的工厂设计理念。

总而言之，这是一套面向未来的多功能集成方案。而未来属于物联网 (IoT) 概念——即每个物品都拥有一个 URL，并能通过它与所处的环境乃至其他任何物品进行通信。随着集成架构的实现，这种方案已不再是遥远的幻想，它正不断证明着自身的价值。