Automation Fair 专题报道 |集成 IT 和 OT 将颠覆制造业格局
罗克韦尔自动化的互联企业概念以提高离散工厂及过程工厂的产能和收益为目标。
2014-12-05 罗克韦尔自动化
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互联企业凭借领先技术可提高产能和收益并显著降低风险
罗克韦尔自动化的互联企业概念以提高离散工厂及过程工厂的产能和收益为目标。在本届自动化博览会（Automation Fair®）的“自动化前景展望”（Automation Perspective）媒体论坛期间，与会专家组成员各抒己见，其中一位发言人称互联企业目标的实现依赖于“完美的技术创新浪潮，其中一个典型例证便是物联网。”专家组发言人包括罗克韦尔自动化市场拓展副总裁 John Nesi；罗克韦尔自动化架构与软件业务部高级副总裁 Frank Kulaszewicz；思科安全业务部高级副总裁兼首席技术官 Bret Hartman；以及 Dr. Reddy's Laboratories 执行副总裁兼技术运营负责人 Samiran Das。
究竟何为互联企业？罗克韦尔自动化等许多公司认为，信息技术（ERP、CMS、质量、财务、物流、供应链管理）和运营技术（传感器、机器、控制器、执行器）的完美融合是互联企业的最佳例证。在互联企业中，这两类技术的原有界线变得模糊，这在一定程度上归功于工业 EtherNet/IP 等网络技术。EtherNet/IP 是一种将标准以太网技术与独立于媒介的 CIP（通用工业协议）融合在一起的工业以太网。Das 简明扼要地指出：“互联企业将业务与生产车间环境联系在一起，挖掘这两方面的数据，并将其转化为具有指导意义的信息。这套方法涉及智能设备，如智能传感器和机器等；可扩展计算技术；以及适当的分析能力 – 当然所有这些都应处在安全的环境中。”
Kulaszewicz 表示：“互联企业的概念出现已近 30 年之久，但直到今天才真正成为现实。对发达国家而言，建立互联企业可以帮助其工业企业提高效率；对发展中国家而言，互联企业可以帮助其企业不断壮大。当然，我们也必须了解在将所有物联网智能设备连接起来后如何管理相关的风险。”
诚然，互联企业也存在负面因素。例如，所面临的网络威胁。“IT 人员普遍具备良好的网络安全意识，但 OT 方面还存在其独特的风险，如人员伤亡或设备故障，”Kulaszewicz 说道，“因此，找到融合 IT 与 OT 的正确方法是当务之急。IT 领域的专家需要借鉴 OT 领域专家的知识和经验，反之亦然。”
来自思科的 Hartman 补充说：“幸运的是，随着制造系统的联系越来越紧密，各家企业正在着力开发更为安全可靠的防火墙和入侵检测设备。目前，我们面临的挑战是如何通过持续创新比也在不断发展的网络威胁领先一步。”除此之外，还需考虑开展行为分析。“公司内部人员可能会有意或无意地损坏设备。要解决这一问题，则需要制定基于角色的访问控制机制。”
Das 表示，互联企业的可追踪性和可追溯性对各大行业都大有帮助，生命科学领域就是很好的例证。“利用数字化信息，公司可确保符合法规标准的要求。例如，DCS 和 MES 系统互联可增强运营透明度，有助于通过最终分析确保为患者提供正确的药品。原因何在？因为这种互联系统可以追踪从制造商到药店的完整供应链，帮助理清事故发生的根本原因，从而更好地解决问题并改善整个生产过程。此方法还可以提高药品生产质量，减少召回，并避免出现各类安全问题，例如近年在中国发生的三聚氰胺婴幼儿配方奶粉事件。许多互联系统仍然需要人为参与来调整和完善生产过程，但系统中有越来越多的数据点在通过自动方式采集，并借助批次管理技术加以处理，”他谈道。
还要考虑的是，现在有许多陈旧系统仍在使用，有些甚至可以追溯到二十世纪八十年代末，将这些系统连接到通用平台有一定的困难。“我们需要一种通用的方法来连接陈旧的独立系统。令人欣慰的是，最新技术能够帮助我们实现互联企业，”Hartman 说。
互联企业是一个将数据转化为知识，将知识升华为智慧的过程，Hartman 补充道：“当 IT 技术与 OT 设备互联互通，将数据转化为可指导行动的信息时，我们得到的即是智慧。”
注：以上译文的英文原文出自Leslie Gordon 11月18日发布在Controlglobal.com网站上的文章“Integrating IT and OT Proves a Manufacturing Game-Changer”
