罗克韦尔自动化

互联企业小讲堂第十一讲：通向互联企业之路

——提升MES解决方案在企业中的集成水平

上一讲我们谈到了罗克韦尔自动化作为一家全球制造商面临的巨大挑战，然而正是这些挑战推动着企业的不断变革。本期小讲堂将接着向您分享罗克韦尔自动化如何通过提升MES解决方案在整个企业中的集成水平加强对公司整体运营情况的把控。赶快随小编一起来看一下吧！

互联企业小讲堂第十一讲：通向互联企业之路——提升MES解决方案在企业中的集成水平

大约十年之前，罗克韦尔自动化开始在全球范围内推广使用 ERP 系统，旨在以更轻松的方式管理遍布全球的多个系统。随着系统在各个新工厂和新地区的逐渐推行，公司希望进一步改进该系统的运行情况。

为此，罗克韦尔自动化制定了一个五年计划，希望全面调整工厂结构和供应商网络结构。该计划综合考虑各个机构及各工厂生产的产品、严格控制供应链所需的新技术以及支持新布局所需的新供应商。

在罗克韦尔自动化的各个工厂中，分别采用了定制的制造执行系统 (MES) 解决方案，这些解决方案在整个企业范围内集成水平不高甚至根本没有集成。为了解决并改进五年计划涉及的技术因素，罗克韦尔自动化将重心放在了更新整个企业范围内各种不同的 MES 解决方案。

其中一项改进是减少应用的数量。由于罗克韦尔自动化在全球范围内制造各种各样的产品和零件，通过业务流程规划注册的应用多达数百个。如此繁多的应用导致在整个系统内收集的数据多种多样，这不仅提高了出错几率，还延长了读取和理解所采集的信息所需的时间。这一难题对于大型跨国制造商并不常见。

我们的目标是以一种全新的方式了解企业状况，使管理人员、监督人员和操作员都能够快速读取可指导行动的信息。将不同应用集成到同一个系统之后，不仅可以改善整体生产，还有助于企业推行标准化。

罗克韦尔自动化针对各工厂的现状以及发展目标和未来规划制定了详细计划。该计划可帮助公司判断在哪座工厂实施新系统能够有力促进整个企业的互联。为了更全面、更深入地了解工厂层级的需求，内部交付团队还绘制了流程图，针对不同工厂的不同需求，分别描述了各个工厂的位置、事务、部署的制造风格以及生产的产品类型等。了解此信息后，交付团队便能找出下列问题的答案：

每个工厂的现有 MES 系统有何缺点？
要获得能够与 ERP 系统配合使用的最佳解决方案，我们应如何改进？

若缩小差异并提高各个工厂的信息可见性，不仅有助于管理人员和操作人员衡量生产高效和效率低下的情况，还能帮助相关人员全面了解公司的运营状况，同时有利于在整个公司范围内推行衡量成功的基准。