罗克韦尔自动化

互联企业小讲堂第十四讲：通向互联企业之路

——拓展连接

上一讲我们谈到了罗克韦尔自动化如何把握新建工厂的契机缔造互联企业！今天我们来继续说一说罗克韦尔自动化是如何对现有工厂进行全面升级，打造互联企业的。

互联企业小讲堂第十四讲：通向互联企业之路——拓展连接

在蒙特雷的两个工厂成功部署新的 MES 之后，罗克韦尔自动化将新解决方案推广至俄亥俄州特温斯堡的现有工厂。该工厂生产的产品复杂，种类繁多：每年生产约 2,500 种不同的产品。因此，需要从工厂车间获取更有用的信息来帮助操作人员做出更明智的决策，从而最大程度地提高效率。

罗克韦尔自动化借鉴了蒙特雷工厂的成功经验并总结了相关教训，最终决定以特温斯堡工厂作为试点，在现有工厂中部署新系统。公司的信息解决方案团队与特温斯堡工厂工程师紧密合作，共同改进蒙特雷工厂的部署方案和流程以升级现有系统（而不是重建）。特温斯堡工厂原有的 MES 系统已变得越来越难以管理和维护，需要换成一个新的系统。新系统具有用户友好、直观简洁和可自定义的特点，可支持团队添加和/或移除设备、修改布局，并确保解决方案符合工厂的需求。

特温斯堡团队应用了从蒙特雷工厂部署过程中总结的经验教训，即新系统对企业文化的影响。
“在部署过程中，我们与一组核心操作员共同合作试用新系统”，罗克韦尔自动化工程与质量保障经理 Tom Blackburn 介绍，“借助这一机会，我们的团队得以在将系统推广到整个工厂之前了解并使用该系统，从而使文化变更更容易得到接受和认可。”

新系统可以实时显示与预期产出相关的指标和性能，管理人员可借此更为有效地评估生产状况。在质量方面，该系统可检测问题并即时提供反馈，有助于管理人员和操作员迅速解决问题并向上游提供反馈。

要改变特温斯堡工厂的布局以满足新系统需求，还需要调整该工厂的网络拓扑方案。EtherNet/IP 可容纳大量信息，远远超出工厂操作员的预期，因此不仅会增加网络流量，还需要完善网络分段。于是，特温斯堡团队开始利用参考架构框架来管理网络结构和层级，一方面保持实时的网络性能，另一方面也有助于未来在尽量降低对网络架构影响的情况下扩大网络容量。
例如，操作员看到了因数据冲突导致的周期性延迟，此类延迟表现为效率降低，但他们却无法了解根本原因。而现在，借助新的基础架构和系统，操作员即可轻松获悉这些问题产生的根本原因。另外，在以前，工人需要根据以往经验来估算效率，而如今，所用工具不仅具备验证功能，还支持预测，而不是预防，提供比主观猜测更准确的信息。

借助新的 MES 系统，操作员和工程师可以更深入地了解产品之间的差异、实际产量、周期时间、生产过程和预期。该系统将引导员工熟悉整个过程，使其专注于设备、产品和过程以提高效率，而不必手动从每条生产线中搜集数据。